1. Produkcja energii odnawialnej w naszym zakładzie produkcyjnym w Montebellunie
Jednym z pierwszych obszarów naszych działań jest energia elektryczna wykorzystywana w naszych zakładach.
W 2025 roku zakończyliśmy instalację systemu fotowoltaicznego w zakładzie produkcyjnym w Montebellunie. Szacuje się, że pozwoli on ograniczyć emisje o około 136 923 kg CO₂e rocznie.
Projekt w Montebellunie jest pierwszym krokiem. Obecnie analizujemy również techniczną możliwość instalacji systemu fotowoltaicznego w naszym zakładzie produkcyjnym w Rumunii. Naszym celem jest stopniowe zwiększanie ilości energii odnawialnej produkowanej bezpośrednio w naszych zakładach.
2. Zrozumienie, gdzie zużywamy energię i gdzie możemy ograniczyć jej zużycie
Produkcja energii odnawialnej to tylko część rozwiązania. Drugą jest ograniczenie ilości energii potrzebnej do wykonywania tych samych działań.
Dlatego w 2025 roku przeprowadziliśmy analizę energetyczną w naszym zakładzie produkcyjnym w Montebellunie, aby zbadać główne obszary zużycia energii i zidentyfikować możliwości poprawy efektywności maszyn oraz procesów produkcyjnych.
W 2026 roku, na podstawie wyników analizy, planujemy opracować plan działań i rozpocząć wdrażanie pierwszych rozwiązań zwiększających efektywność energetyczną.
3. Redukcja śladu węglowego obuwia poprzez projektowanie
Jeśli surowce odpowiadają za około 61% emisji Scope 3 AKU, oczywiste jest, że istotna część procesu dekarbonizacji musi dotyczyć samego obuwia.
W ramach podejścia Design to Reduce wykorzystujemy ślad węglowy produktu (Product Carbon Footprint, PCF) do porównywania materiałów i rozwiązań projektowych oraz wspierania decyzji już na najwcześniejszych etapach rozwoju produktu.
Wspólnie z naszymi dostawcami, tam gdzie jest to technicznie możliwe, poszukujemy alternatyw dla materiałów pierwotnych, takich jak materiały pochodzące z recyklingu lub materiały pochodzenia biologicznego, zachowując niezmienione wymagania dotyczące parametrów użytkowych, jakości i trwałości obuwia.
Design to Reduce obejmuje również ilość wykorzystywanego materiału: optymalizacja projektowania i procesu krojenia pozwala ograniczyć ścinki i odpady produkcyjne oraz, tam gdzie to możliwe, zwiększyć możliwość ich recyklingu.